1．清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
  2．钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
      3．埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
     4．灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。地下室堵漏当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
    1混凝土施工过程中原材料的质量和技术标准控制不严;
    2混凝土的配合比不当；
    3混凝土施工不精;
    4混凝土养护不利;
    5混凝土碳化反应致使钢筋锈蚀而导致结构开裂、破损等;
    6冻融破坏造成结构破损；
    高压打针补修工法系在必定时间内将修补资料以高压泵加压20Mpa～40Mpa的方法写入构件内。修补资料在高压作用下能浸透至纤细裂缝，然后到达真正止水堵漏的意图。以高扭力低转速电钻（560W）即可驱动，并到达6000psi之打针压力，有利于将堵漏剂在短时间内写入构造物内或裂缝内，以打针资料之不一样而有不一样之成效。钻孔后疾速扭紧打针针头，并将其结实与孔内，并有打针针头与注浆极其高压管相联接。当堵漏剂写入孔闺阁有逆止阀装置，以防水高压罐后的堵漏剂在逆流。